供应实验室加氢反应釜，实验室氢化反应釜，氢化反应釜，小型加氢反应釜

实验加氢釜，实验室用加氢反应釜设计可满足 100bar 的压力（特殊情况可达 200bar ），所以又称 高压氢化釜 内部配置的强力自吸排气系统，大面积的冷却 / 加热交换系统。反应容量可为 0.5 ～ 50m3 ，温度可达 350 ℃。
实验加氢釜，实验室用加氢反应釜的排气系统：此由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的氢气内循环和液流，适当的功率输入。搅拌器由全封闭的磁力偶合系统驱动，无泄漏，无需保养，解决了一般压力容器的密封问题。 
冷却 / 加热系统 : 采用新型的内置式大面积固定湍流导热板块总成，防止了催化剂和反应物料在排放时可能的沉积。 
大体来讲，气液反应器可分为两大类:
    一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率 ，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。
    另一类是气体在液相内得到循环的反应器，气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率 ，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液接触远过于反应速率的要求。
实验加氢釜，实验室用加氢反应釜的标准使用压力为9.8Mpa（非标最高可做45MPa），搅拌转速0~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀（进、排气、抽真空用），液相口配针形阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。