供应断螺带磁力搅拌器 反应釜磁力搅拌器 化工搅拌器 高压釜搅拌桨

磁力搅拌装置，反应釜搅拌桨主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜 转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机和负载由原来的硬(机械)连接转变为软(磁)连接，通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可实现负载轴上 的输出转矩变化，从而实现负载转速变化，用不同方式对气隙进行控制，磁力偶合器可分为标准型、扩展型、限矩型、调速型等不同特点的磁力偶合器。

磁力搅拌装置，反应釜搅拌桨的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

磁力搅拌设备主要作用：
一般的磁力搅拌器具有搅拌和加热两个作用，具体为：
第一，使反应物混合均匀，使温度均匀，
第二，能形成一个绝对密闭的空间，更清洁更密闭，有利于加热，防止暴沸和泄漏。
第三，加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。
磁力搅拌设备产品特点：
1、 用焊接隔离套静态死密封取代动态机械密封，完全解决动态机械密封泄漏问题。
2 、结构简单，易拆御，易清洗，无死角。
3、 底部装置搅拌，在物料少的情况下可以搅拌，搅拌叶设计独特，可以适应各种不同介质搅拌、混合。
磁力搅拌设备技术参数：
工作温度：-30-200
材质：304或316L
工作压力：0.09-0.8MPa。减速机、立式、卧式
工况条件：易燃、易爆、易泄露、密封条件要求高的场合。
磁力搅拌装置，反应釜搅拌桨在化工当中有哪些应用？
1、液体的互溶
两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。
2、互不相溶液体的分散
这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，增大液相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。
4、固液相的分散
固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，最好为所有固体颗粒在液体中完全均匀地悬浮。

常用介质粘度范围： <105 （厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应，与螺带 — 螺杆搅拌器 搅拌器相比，功率略小、转速略高、剪切略强，且更容易大型化。 特点：低剪切、循环能力强、中低速运行、高能耗。