大量[锡铋合金 低熔点合金模具 低熔点模具合金]

采用低熔点合金成形模与钢模相比，主要有下述优点。
①模具制造周期短。由于低熔点合金采用铸造方法成形，减少了大量机加工工时、淬火等工序，制模周期比钢模缩短60％～90％。工件的形状越复杂、尺寸越大时，其优越性越显著。一般情况下，铸造一副低熔点合金成形模的加工工时只用2～6h，约为一副钢模的1／10。
②制模成本低。低熔点合金成形模的容框和低熔点合金都是通用的，比钢模可节省模具钢材80％，如果不计低熔点合金一次性投资的费用，通常制模成本比钢模低约60％～90％。
③铋锡低熔点合金冷凝时体积膨胀，所以铸模合格率高，模具的尺寸精度高，模具表面清晰、光洁，铸模后不需机加工即可投入使用。
④若在压床上采用机上铸模法，或使用自铸模压床，不需修配凸、凹模间隙，不需调整模具。
⑤低熔点合金成形模构造简单，制模方便，对制模工人技术水平要求不高。
⑥低熔点合金较软，不会划伤工件表面，可以对零件进行表面无损成形。
⑦凸、凹模型面在铸造时如果有缺陷，或在使用过程中损坏时，可以很方便地用100W以上的电烙铁进行修复。
⑧钢模存放面积有时要占车间面积的1／4—1／3，而低熔点合金模，由于容框是通用的，只需要保存样件即可，故存放面积很小。
⑨低熔点合金模可采用普通的液压机、冲床以及改装液压系统使滑块下降速度变低的摩擦压力机，而不必一定使用自铸模液压机。
低熔点合金模相比钢模有很大的优越性，但它也存在下述缺点，因而具有一定的使用范围。
10低熔点合金硬度低，模具使用寿命低。为提高模具的使用寿命，在板料剧烈变形流动的部位(如拉延凹模的凹模口、弯曲半径很小的弯曲凸模等)安装钢制镶块，是目前经常采用的有效措施。例如，拉延深度为6mm的钢板件，在模具的受力部位安装镶块后，一次铸模寿命达2000件以上。

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