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螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。螺旋输送机全是由钢材做成的,螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管,叶片成螺旋状焊接在输送管上。
特点
1、结构简单,横截面尺寸小,密封性能好;
2、在整个长度上都可以装料和卸料;
3、在同一机槽内还可作两种方向的输送;
4、操作安全方便,制造成本较低;
5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用;
6、根据用户要求可配备脱底清扫门,防堵门及电气控制系统等辅助机构。
安装方便,如多台拌料机同时使用一种料,只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料,免除人工加料的麻烦,使加料工作变得安全、更省时、更省力。输送能力根据上料高度和原料不同而会有所改变。可根据客户要求定制其它规格(更大或更小输送能力)的设备。
不锈钢螺旋螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如农药 调味品、添加剂、化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋提升机的优缺点是什么
优点:
螺旋输送在广泛运用,随着使用范围的不断扩大,市场需求的不断增加.等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要,提出了变径变螺距叶片加工下料问题,选料不当,容易造成不必要的浪费,为此,提出一些改进方法.以达到充分利用材料,提高经济效益的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距.中间节螺距增大至10~20mm,输出节螺距再增大10~20 mm。使输入节粉料填充量增大,中间节和输出节随螺距变大,填充量减少,这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式,螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承,由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果,在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度,按一般规律,螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下.生产率随着工作倾角加大而降低,而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求,螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
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