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钢筋墩粗机为了提高钢筋母材的抗拉强度，不破坏钢筋的机械性能，采用了常温挤压变形的工艺。在机器结构方面，体积特别小巧，夹持钢筋的夹头与模腔为一体化（即夹片），减少了体积及其它夹紧机构，且保证了钢筋镦粗部份与母材的同轴度。本机基本结构是由超高压油泵供经特殊设计的油缸，活塞联接模座，镦头（凸模、顶压头），压模（凹模、夹片）在四根导柱上移动来完成工作的。

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钢筋墩粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，将钢筋端部橫截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，大大提高接头的抗拉强度。镦粗后的螺纹接头经拉伸试验，全部断于母材，适用于连接强度要求较高的工程。钢筋墩粗机适用于特殊建筑、桥梁、高速公路、高铁、隧道、电站要求较高的工程。

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根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。

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对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

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